在用原子力显微镜的胶体微球探针技术进行表面力测量和纳米摩擦研究时,微球会与样品表面发生接触和相对滑动,微球表面会发生磨损并有可能黏附表面污染物,这些问题对表面力-尤其
按磨损程度可分为:①轻微黏着磨损,黏着点强度低于摩擦副金属强度时,剪切发生在结合面上;②一般黏着磨损(涂抹),黏着点的强度高于摩擦副中较软金属的剪切强度时,破坏发生在离结合面不
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an mo sun cheng du ke fen wei : ① qing wei nian zhe mo sun , nian zhe dian qiang du di yu mo ca fu jin shu qiang du shi , jian qie fa sheng zai jie he mian shang ; ② yi ban nian zhe mo sun ( tu mo ) , nian zhe dian de qiang du gao yu mo ca fu zhong jiao ruan jin shu de jian qie qiang du shi , po huai fa sheng zai li jie he mian bu . . .
而对于三体磨损,磨料的行为更为复杂,我们则采用椭球体来简化(图4),椭球的长短轴比可用于模拟磨料的尖锐度,椭球的当量直径可用于表征磨料的尺寸。这种简化虽然一定程度上减轻
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其中|μd|表示动摩擦因数的大小,ε 表征摩擦力的方向以及真实摩擦因数与动摩擦因数之间的偏离程度。一般而言,静摩擦因数μs比动摩擦因数μd大,比如铸铁与铸铁之间μs≈6μd,铜与低
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4 p. 碳纳米管/酞菁铜纳米复合材料的制备及结构性能表征 1 p. 丁俊书法艺术 1 p. 施蛰存道歉 2 p. 风雨泰山庙 1 p. 当国家需要时 4 p. Fe/γ-Al2O3催化剂
如果表面损伤是由单个硬凸点或者少数相对较大的凸点造成的,那么通常被称为"刮擦",刮擦试验可以用来表征材料对这种类型变形的响应。图2中也示意了刮擦。 1.3 磨损单位 由于磨损通常与表面材料的脱
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研究人员揭示了集体流动小球磨损演化过程:在初期以疲劳磨损为主,随后球体表面形成碎裂层,碎裂层脱落后逐渐过渡到次表面层磨损,最后靶球表面自组装形成了具有非晶包裹纳米晶结构的新
常用的磨损表面形貌观察手段有体视显微镜、扫描电镜, 但不具备表面形貌特征的数字化描述功能;常用的粗糙度测量手段有干涉仪、粗糙度仪等,但是不能对磨损表面形
材料变形损伤与材料变形参数球压痕表征研究 孙占坤开通知网号 【摘要】:相比于传统材料力学性能检测方法,压痕法在微损检测、原位检测、跨尺度测量及试验便捷性方面具备巨大优
通过对磨痕、磨屑、磨球表面形貌的表征,揭示出该高熵合金在摩擦学和磨损机制上的特征。结果表明,(TiZrNbTa)90Mo10高熵合金与Al2O3干滑动摩擦的摩擦系数(f)为0.8~0.9,约是同条件下Ti
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